در ماه ژوئیه، آقای کوجیما با برخی از مهمانان، از جمله خود من، در مراحل ساخت سه سبک بند خود قدم زد: 3-D Flex، بند که با انحنای مچ دست مشتری مطابقت دارد. 2-D Straight; و Ready-Made که با وجود نامش قابل تنظیم است. او گفت که یک بند آماده استاندارد می تواند سه تا پنج ساعت طول بکشد، اما یک بند سفارشی می تواند تا شش ماه طول بکشد.
مواد را انتخاب کنید
برای سفارش سفارشی، آقای کوجیما مچ مشتری را با یک گیج مخصوص اندازه گیری می کند، یک قطعه پلاستیکی نارنجی و مشکی که مچ دست را در بر گرفته و شبیه چیزی ساخته شده از لگو است. او گفت: «این مانند خیاطی لباس است، به جز مچ دست.
طراحی و برش
چرم کاری بخشی از میراث آقای کوجیما است. پدربزرگ دباغی بود و در کودکی با تکه های کوچک چرم کارخانه چرم سازی پدر و مادرش بازی می کرد.
با استفاده از اندازه‌گیری‌ها، بند را روی کاغذ گراف می‌کشد و سپس با هدایت طرح، از یک ورق پلاستیکی شفاف به ضخامت حدود نیم میلی‌متر الگوی ایجاد می‌کند. سپس مواد خود را در نوعی ساندویچ سازماندهی می کند: گالوشات. لایه هسته، ماده ای قوی به نام کوردورا، ساخته شده توسط شرکت آمریکایی اینویستا. و آستر که معمولاً چرمی است (آقای کوجیما پوست کوسه را توصیه می کند زیرا سطح ناهموار آن به این معنی است که بعید است بند در هوای گرم به مچ دست کاربر بچسبد). او الگو را در بالا قرار می دهد و سپس با استفاده از یک چاقوی چرمی ساخته شده توسط آهنگری که متخصص در شمشیرهای ژاپنی است، لایه ها را برش می دهد.
اصلاح
ایده تسمه ای که بتوان آن را تعمیر کرد، آقای کوجیما را برانگیخت و او یک آتلیه کوچک در آساکوسا، منطقه ای در ضلع شرقی توکیو که به خاطر معبد بودایی سنسو-جی، یک جاذبه توریستی بزرگ، معروف است، راه اندازی کرد. آساکوسا همچنین جایی بود که آقای کوجیما به دنیا آمد و بزرگ شد، اگرچه او اکنون در Ebisu، در سمت غربی شهر زندگی می‌کند (او گفت: «من یک کیسه خواب در آتلیه نگه می‌دارم، «برای زمانی که بیش از حد روی تولید و تولید متمرکز هستم. بعد از تمام شدن آخرین قطار نمی‌توانم به خانه برگردم.»
آقای کوجیما با نمایش یک ماشین اصلاح کاواسوکیکی از دهه 1960 که دست دوم برداشته بود، گفت: “قبل از اینکه بند ساعت را جمع کنم، چرم را می تراشم تا بند نامرتب به نظر نرسد و ضخامت چرم را تنظیم می کنم.” برای نشان دادن، او یک نوار چرمی را روی چرخ چرخان دستگاه قرار داد، تا زمانی که آقای کوجیما به این نتیجه رسید که آنقدر نازک است که بتوان از آن استفاده کرد.
دوخت و مونتاژ
اکنون آقای کوجیما، 48 ساله، یک صنعتگر مستقل است که آنها را با دست می سازد: “آرزوی من این است که زیباترین بند ساعت در جهان را بسازم، که برای مدت طولانی مورد استفاده و تحسین قرار گیرد.”
آقای کوجیما پوست خود را رنگ می کند. او گفت: “برای گالوشات، ابتدا دنتیکال ها را یکی یکی با دست و با سوهان پولیش می دهم تا خراش های کوچک را از بین ببرم و آنها را تا زمانی که بدرخشند جلا می دهم.” سپس از یک قلم مو برای اعمال رنگ استفاده می کند و معمولاً در حالی که رنگ را به سمت لبه ها کار می کند، رنگ را تیره می کند. او گفت: «با این حال، وقتی رنگ می‌شود، درخشندگی آن کمی کدر می‌شود، بنابراین پس از خشک شدن رنگ، دوباره آن را به صورت دستی جلا می‌دهم». و وقتی آن را جلا می دهید، رنگ گالوچات در اثر اصطکاک کمی محو می شود، بنابراین دوباره آن را رنگ می کنم. او کل فرآیند را تکرار می کند، گاهی اوقات تا 10 بار، فرآیندی که ممکن است تا یک ماه طول بکشد.
مناسب
آقای هیدا گفت که بازدید اولیه او از کارگاه آقای کوجیما در سال 2018 بوده است. این ساعت ساز گفت: “من بسیار تحت تاثیر تعهد بی نظیر او به کیفیت و خلاقیت قرار گرفتم.” فوراً از او خواستم بند چرمی برای ساعت‌های ما تولید کند.»
از آنجایی که چرم زنجیری بسیار سخت است، آقای کوجیما از یک مته دستی کوچک با یک مته مارپیچ برای ایجاد سوراخ‌ها استفاده می‌کند و برای سوراخ کردن مجدد هر یک، به یک مته مستقیم و تیز سوئیچ می‌کند. سپس، با یک سوزن خم شده و نخ پلی استر که با موم پوشانده شده است، از میان گالوچات و مواد هسته بخیه می زند (اما نه آستر، زیرا به گفته او، ممکن است عرق یا آب به سمت بالا حرکت کند). او می‌گوید: «من با دست می‌دوزم تا برخلاف ماشین، فشار و سرعت را کاملاً کنترل کنم. در نهایت، آقای کوجیما از یکی از پنج چسبی که در دست دارد برای چسباندن آستر استفاده می کند.
به پایان رساندن
آقای کوجیما از هر نوع پوست حیوانی استفاده می کند، اما انتخاب امضای او گالوشات است که از تایلند و اندونزی از طریق عمده فروشان چرم ژاپنی خریداری می کند. او گفت که قطعاتی را ترجیح می دهد که حدود 12 اینچ در 6 اینچ باشند زیرا سنگریزه های سطحی که به آنها دنتیکل نیز می گویند، به نسبت کوچک است و بهتر از پوسته های بزرگتر به نظر می رسد. در حالی که او از تک تک تکه‌ها استفاده می‌کند، قسمتی با علامت ستاره‌ای سفید که روی ستون فقرات یک درخت گز دیده می‌شود، امتیاز بالایی دارد و هزینه یک بند گالوچت 3 بعدی فلکس سفارشی را از قیمت معمول 220،000 ین به 250000 ین افزایش می‌دهد. آقای کوجیما گفت: “نشان ستاره یک طلسم خوش شانسی است که شما را به سمت نور می برد.” سپس او یک پوست خاردار را که با علائم ستاره پوشانده شده بود به نمایش گذاشت و خاطرنشان کرد: “پنج سال صبر کردم تا آن را برای مشتری تهیه کنم.” او گفت که وقتی آن بند تمام شود، حدود 500000 ین هزینه خواهد داشت.
پولیش و رنگرزی
مشتریان او شامل کلکسیونرهای ساعت از سراسر جهان، ساعت سازان مستقل در سوئیس و ژاپن و برندهای کوچکی مانند Naoya Hida & Co، سازنده توکیویی است که اولین ساعت خود را تجهیز کرد. نوع 1C، با بند چرمی قهوه ای دست دوخته از Galuchattail.
توکیو – نوزده سال پیش، زمانی که کونیتاکا کوجیما در کارخانه‌ای شروع به کار کرد که بند ساعت می‌ساخت، فکر می‌کرد که آنها فقط چیزی هستند که همراه با یک ساعت وجود دارد. او گفت: «من بند ساعت را دست کم گرفتم.
وقتی شروع به کار کرد، هفت سال را به عنوان خیاط گذراند، اما هزینه تجهیزات او را از راه اندازی مغازه منصرف کرد. او گفت: «من به دنبال کاری بودم که بتوانم از مهارت های برش و دوختم استفاده کنم، بنابراین به یک کارخانه بند ساعت در توکیو پیوستم. من 18 ساعت روز کار می کردم، از 8 صبح تا 2 بامداد، با یک روز مرخصی در ماه.
در سال 2012 او برند خود را تأسیس کرد. Galuchattail. گالوشات اصطلاحی برای چرم‌های خاردار و کوسه است (با نامگذاری – اگرچه غلط املایی) – برای ژان کلود گالوشات، استاد صنعتگر لویی پانزدهم، که مواد عجیب و غریب را در قرن 18 به فرانسه معرفی کرد. در مورد کلمه “دم” در نام تجاری، آقای کوجیما گفت، به این معنی است که “دم خاردار، که تیز و تیز است، من می خواهم طرح های من چگونه باشد.”
اکنون بند تکمیل شده است. با صبر، تعهد به کمال و توضیحات مفصل، به آقای کوجیما گفتم او باید معلم شود. او گفت: “رویای من افتتاح مدرسه است.” “من می خواهم به صنعتگران جوان یاد دهم که ماهیت ساخت بند ساعت را درک کنند.”
منبع: https://www.nytimes.com/2022/08/10/fashion/watches-handmade-straps-tokyo.html
آقای کوجیما روش خاص خود را برای مهر و موم کردن لبه های بند دارد. ابتدا رنگ را روی لبه‌های خام می‌کشد و سپس مومی را که خودش فرموله کرده است می‌مالد. پس از خشک شدن کامل، ماله ای را روی لامپ گرم می کند و ابزار گرم را به آرامی روی لبه ها می مالد تا موم روی چرم نفوذ کند. او این فرآیند را 21 بار تکرار می کند تا به لبه ای براق و مقاوم دست یابد، فرآیندی که معمولاً حدود یک هفته طول می کشد. او گفت: “رنگ کردن حاشیه به این معنی است که در صورت آسیب دیدن به راحتی قابل تعمیر است و همچنین ضد عرق و ضد آب است، زیرا آب نمی تواند وارد شود.” در مورد سگک، آقای کوجیما یکی از آنها را می‌سازد یا از بند قدیمی‌ای که مشتری ارائه می‌کند، دوباره از آن استفاده می‌کند.
